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点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的然后准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了能够实现既快又的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,以---定位精度,tic磨床,为点位控制的运动轨迹。
具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。
如图所示,其位置反馈采用转角检测元件目前主要采用编码器等,直接安装在伺服电动机或丝杠端部。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内,因此叫获得较稳定的控制特性。丝杠等机械传动误差不能通过反馈来随时校正,但是可采用软件定值补偿方法来适当提高其精度.目前,大部分数控机床采用半闭环控制方式。
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,四川tic磨床,必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系地协调起来。
因此在这类控制方式中,就要求数控装置具有插补运算功能.所谓插补就是根据程序输入的基本数据如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径,通过数控系统内插补运算器的数学处理,tic磨床怎么样,把直线或圆弧的形状描述出来,tic磨床报价,也就是一边计算,一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲,从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削,可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工.轮廓控制的加工轨迹。
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